项目背景

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针对传统方案中纯铜散热的制造难题,公司集中团队中坚力量,耗时两年成功推出基于 MIM(金属粉末注射成型)工艺的纯铜散热外壳。

AI算力爆发,1.6T光模块进入商用元年

随着AI大模型训练和推理需求激增,1.6T光模块在2027年即将成为主流,其功率密度达800G的2倍,热流密度更是提升3倍以上,散热压力空前巨大。


传统铝合金方案面临散热瓶颈

铝合金导热系数(160-200 W/m·K)已无法应对高热流密度,导致结温过高,严重影响激光器、DSP等核心器件的性能与使用寿命。纯铜导热系数可达380-400 W/(m·K) ,是目前1.6T光模块金属散热外壳的最佳选择。


传统制造工艺导致纯铜散热无法批量应用

传统的纯铜制造工艺普遍采用:锻压、3D打印、机加工,受限于光模块外壳复杂结构,需要拆解成多道工序,无论是产能还是成本面临巨大挑战。业界急需一个新的技术来加速纯铜散热的商用推广,擎源峻业经过多轮全方位论证,MIM(金属粉末注塑成型)在纯铜散热上具有绝对性的优势,进而立项开发,率先在行业发布。